浅谈如何控制钻孔灌注桩施工质量

本文摘要：【概要】钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强劲、成本高、施工简单等特点被普遍地应用于房建及道路桥梁等工程领域。但灌注桩归属于隐密工程,影响灌注桩施工质量的因素很多,稍有不慎或措施严加,就不会在灌入中产生质量事故。本文主要对灌注桩的在各个施工环节中充份推崇、精心施工、强化质量管理等问题展开探究，以其超过提升施工水平的目的。

【概要】钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强劲、成本高、施工简单等特点被普遍地应用于房建及道路桥梁等工程领域。但灌注桩归属于隐密工程,影响灌注桩施工质量的因素很多,稍有不慎或措施严加,就不会在灌入中产生质量事故。本文主要对灌注桩的在各个施工环节中充份推崇、精心施工、强化质量管理等问题展开探究，以其超过提升施工水平的目的。

【关键词】钻孔灌注桩；质量掌控　　随着国民经济的高速发展，高层建筑近年来如春笋般的在台州大地上矗立，随着建筑物高度的大大减少，对桩基的无限大承载力的拒绝也更加低，由于钻孔灌注桩的具有很高的承载力和成熟期的施工工艺，施工机械设备的不断完善，因此该桩基础普遍地被使用；钻孔灌注桩的优点是承载力大、施工时噪音较低、安全性好，对附近的建筑物影响较小、缺点是施工质量不易控制，施工工艺更为简单，质量无法掌控等，根据几年来的施工管理经验，下面浅谈一下泥浆护壁钻孔灌注桩的质量掌控问题。　　一、成孔质量掌控　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个最重要部分，其质量如掌控得很差，则可能会再次发生屎孔、缩径、桩孔斜向及桩底沉渣厚度约将近设计拒绝等。这些内容的施工拒绝在规范中都有具体的规定，但为了确保施工质量，施工过程中不应重点留意一些细节问题。　　1、孔位偏差　　陆上钻孔灌注桩一般使用挖坑法,较为简单易行。

在每次对孔位点展开钻入成孔之前都要对孔点展开复测，保证孔点精确；在护筒的布设过程中，要严格控制护筒中心与孔点相符，同时要留意布设深度与牢靠度。钻头对孔位不应准确，钻头中心与护筒中心偏差宜掌控在15㎜以内。　　2、孔径偏差　　保证桩身成孔横向精度是灌注桩成功施工的一个最重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了确保成孔横向精度符合设计拒绝，不应采行不断扩大钻机受力面积使桩机巩固，常常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下钢筋前不作井径、井横超声波测试。

　　导致孔径偏差的问题很多，主要有以下三种：　　（1）施工操作者不完备　　护筒埋置太浅或周围并未夯实，从而导致漏水冲刷桩孔；泥浆比重小，密度偏高，压力过于；时逢牢固沙层、流沙层没掌控钻入工程进度，钻入太快；施工托锤、劳改钢筋笼撞击孔壁。　　（2）成孔钻具　　在钻入成孔之前对钻杆展开垂直度检测，钻杆的倾斜与转动，在钻入过程中就不会导致扩孔，且随着桩浅的减少，扩孔不会随之减小，从而导致桩摩擦阻力的减少，因此钻孔过程中要常常对钻头、钻杆等机具展开检测。

　　（3）护壁泥浆质量　　护壁泥浆性能指标是灌注桩施工中严格控制的指标，泥浆质量很差不会导致孔底沉渣变薄、扩孔与屎孔等问题，因此在泥浆的制取时省辖市用低塑性的粘土，并根据钻入土层拒绝展开因应比设计。　　3、孔径垂直度偏差　　主要拒绝在施工过程中对钻机的稳定性展开掌控，防止其弯曲，从而影响成孔的垂直度。　　4、孔底沉渣厚度　　在钻孔灌注桩施工过程中的清渣问题，无论使用于是以循环还是反循环清孔，完全清渣是不有可能的，而沉渣厚度对桩末端承载力的影响是相当大的，因此在沉渣厚度掌控上，要做触测准确，严格把关。　　二、清孔质量掌控　　钻孔超过一定深度后，在灌入混凝土之前，要展开清孔，孔底沉渣厚度符合下列规定：端承桩50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm；摩擦桩300mm，因此在清孔过程中不应大大移位泥浆，并维持孔底500mm以内的泥浆比较密度＜1.25，不含砂量8%，粘度289。

　　清孔过程中不应留意维持水头,常常检测泥浆指标,一旦合格,很快起钻。能用直径比设计桩径小5cm钢筋圆圈放进孔内竣工验收桩径,然后下钢筋笼,尽量延长吊装前的操作者时间,增加溶解量。

因劳改钢筋笼及灌入混凝土导管，明孔时须要中断一段时间，故须要展开二次清孔。　　不准用加剧孔底深度的方法替换清孔,这将不会很大地减少桩钝处土的无限大承载力,也更容易因泥浆比较密度过大而导致夹泥或折断桩。　　三、混凝土吊装质量掌控　　由于灌入混凝土工艺的特殊性，因此对混凝土性质及加热质量有特殊要求；混凝土坍落度有误18～22cm；混凝土强度应比设计强度提升5Mpa；混凝土初静时间不应符合整个吊装过程，一般为3～4h，如果运输距离较近，不应考虑到特混凝剂。　　吊装过程中,最重要的就是掌控导管的挖出浅,《规范》拒绝在2～6m范围内。

挖出浅过小不会使管外混凝土面上的泥浆接踵而来混凝土构成夹泥;过大则使混凝土容易流入顶升,还可导致桩外周的混凝土经常出现骨料离析和空洞,增大桩的有效地直径;均可导致将近导管处混凝土面高,近导管处混凝土面低,从而混凝土再行顶升再行水平蔓延,经常出现死角区,使泥浆和混凝土混合物堆觉得死角区,导致钢筋的握裹力严重不足。　　在灌入混凝土过程中，还不应留意以下一些问题：　　1、首灌量要符合导管的下口埋混凝土的深度不大于0.8m，从而确保将导管内的泥浆几乎回避且避免其接踵而来混凝土中。

　　2、混凝土在灌入时，间歇时间要掌控在15分钟之内，而且无法多达30分钟，每根桩整个灌入过程尽可能掌控在4～6小时之内，确保灌入质量。　　3、灌入时孔内混凝土面的下降速度宜掌控为不大于2m/h，且导管提高速度与混凝土下降速度相符，严苛避免导管下口明确提出混凝土顶面。

　　4、加热好的混凝土不应在1.5小时内灌入完，夏天由于高温天气宜在1小时内灌入完，否则要掺加缓凝剂。　　5、为了确保桩覆以标高以下混凝土的质量，混凝土不应灌入至设计桩覆以标高以上规定的高度。　　四、成桩检验　　灌注桩成桩后不应按成桩质量竣工验收标准展开，如较低不应变动测试验、单桩静载试验等等，以确认桩的完整性、承载力否符合工程设计的拒绝。　　五、结语　　泥浆护壁钻孔灌注桩其施工工艺简单、工序多样，施工过程中不会经常出现很多各种各样的问题。

确保钻孔灌注桩质量的关键是桩身的成形和混凝土灌入质量,这就拒绝施工过程中的每一道工序、工艺都要严肃作好质量掌控。要作好质量掌控,必须现场管理人员要有高度责任心，且不具备一定的桩基施工管理经验，对桩基各个施工环节要充份推崇并精心施工，并需要严苛按有关规范与标准展开操作者，其出桩质量是需要以求确保的。　　参考文献　　[1]陆志炳,赵祺相.钻孔灌注桩的质量掌控和故障处置中国建设教育2006,(10)　　[2]王桂清.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制工程技术2007,(05).。

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